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螺杆泵的合理选用和应用特点及保养方法

发表于5年前 关键词: 发布在:新闻资讯

G型螺杆泵
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。所以选用的每一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。

螺杆泵的选用

一、螺杆泵的转速选用

单螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。

二、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

三、避免断料

三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。

四、保持恒定的出口压力

2H双螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。

螺杆泵的应用特点

螺杆泵的特点:

1、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开,使泵具有阀门的隔断作用;

2、可实现液、气、固体的多相混输;

3、泵内流体流动时容积不发生变化,没有瑞流搅动和脉动;

4、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗;

5、输入介地粘度可达50000Mpa•s含固量可达50%;

6、流量与转速正比,借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。

螺杆泵具有以下优点:

1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动;

2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;

3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;

4、和齿轮相比,I-1B系列螺杆泵可输送高粘度的物质;

5、和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量。

螺杆泵的维护保养:

螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。维护和保养的中药注意以下几点:

一、螺杆泵长期储存、停用时,作防锈处理;方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面、填料壳体内腔等。

二、润滑(良好的润滑是泵长期可靠工作的前提):

1.润滑部位有:泵的轴承和传动轴的万向接头处;

2.润滑剂锂基润滑脂,若输送食品介质的泵,在传动轴球头处则采用食品润滑脂;

3.泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗,并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜;

4.传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力,并检查密封套及O型密封拳是否损坏。

三、轴封:

1.采用填料密封的螺杆泵,需要经常检查泄漏情况,并及时压紧填料盖,以略有介质滴出为宜(压的过紧会使填料发热咬死);

2.更换磨损的填料环时,应全部更换掉;

3.采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查,对老化的O型密封圈,密封圈表面损坏的动环、静环应及时更换;

4.对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵,在长期停用前机械密封应充分清洗,并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。